在选择手持式便携式涂层测厚仪时,错误的仪器选择可能会导致测量失败(例如,无法获得数值)或完全错误的结果。即使使用不正确的测量仪获得错误读数,也有很高的风险假设它是准确的。
上述因素增加了未能满足所需涂层厚度规格的机会。其后果可能导致因客户不满意而增加返工或失去合同的成本,本文首次探讨了影响为特定应用选择最合适测量仪的因素,并确保测量结果完全代表实际涂层厚度。
在选择合适的涂层测厚仪时,必须考虑几个关键因素。他们每个人都将确定需要什么类型的仪器和测量探头。
最初,对于液态或所谓的“未固化状态”的涂层,传统的干膜厚度测量仪无法工作。对于此类应用,需要非接触式粉末涂层测厚仪。它们通过将探头放置在距测量表面的校准距离处来发挥作用,并使用超声波测量原理获得读数。这种方法仅限于粉末涂料应用,需要在最终固化阶段之前预测厚度。一旦知道深度,就有可能减少粉末消耗,从而实现更精简的涂层应用工艺,并具有经济和生态优势。
然而,由于涂层处于稳定(固化)状态,干膜厚度测量仪是这些应用的理想仪器。它们还对层进行非破坏性测试,并涵盖范围广泛的应用。在这种情况下,需要将测量探针应用于表面以进行读数。
测量仪使用磁感应或涡流测量方法工作。这些技术之间的主要区别在于,第一种技术测量铁 (Fe) 上的涂层厚度,而后者测量有色金属 (NFe) 基材上的涂层厚度。一些量规将这两种原理合二为一,以涵盖所有可能的基础材料。工作原理 见图1和图2。
磁感应测量方法通过产生由励磁电流 I~ 产生的低频磁场来工作。测量线圈μ测量产生的磁场。
涡流测试方法(幅度敏感)根据 ISO 2360 和 ASTM 7091 标准进行测量。用励磁电流感应缠绕在铁氧体磁芯上的线圈。它产生一个高频磁场,在垂直于磁场的平面上将电流回路发送到基材中。同一个线圈测量产生的磁场。
在这两种方法中,测量线圈都会向仪器发送信号,仪器将其转换为我们可以理解的数字单位,例如微米或密耳。如果涂层具有与基材相同的化学成分,则测量探针无法识别差异。因此,必须了解涂层由什么材料组成,以及它是否可以使用测厚仪在特定的基材上进行测量。
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