光泽度通常用于测量几个行业

　　光泽是表面反射中的视觉感知，光泽要明显得多，这取决于光的反射程度。

　　高光泽：镜像可以在抛光表面清晰地看到，完全光滑。入射光只反射到表面的主反射方向。反射角等于入射角。

　　哑光到中等光泽：粗糙的表面不仅将光反射到主要的反射方向。粗糙的表面也会向其他方向反射光。从而降低了表面的描述质量：反射对象不再令人眼花缭乱，而是变得模糊。光线散射到房间越均匀，定向分量强度越低，表面越暗淡。

　　用于光泽度测量的反射器：反射器的原理是基于定向反射的测量。为此，反射光的强度是在反射角的窄场中测量的。反射光的强度取决于材料和入射角。当入射角增加时，非金属(油漆、塑料)反射更多的光。其余的照射光进入材料，并根据颜色被部分吸收或漫射。金属的反射能力远高于非金属，它不太依赖于角度。

　　反射器的测量结果不是指照射光的数量，而是指具有规定折射率的黑色抛光玻璃标准。在这种情况下，测量值符合100个光泽单元(校准)。

　　折射率大的材料可以具有100多个光泽单位的测量值，如箔。透明材料的测量值可以在多重反射的情况下额外增加。由于反射率高，金属上可以测量2000多个光泽单位。将测量值参考入射光并以百分比表示是一种常见的做法。为了获得可比的测量结果，反射器及其处理采用国际标准化。反射器的值受入射角的影响很大。为区分高光泽表面和哑光表面，标准化了3个几何形状(3个测量区域)：20°几何形状中的高光泽、60°几何形状中的中等光泽和85°几何形状中的亚光泽。当60°以下计算超过70°几何时，使用20°几何。当计算60°10至70°几何时，使用60°几何形状。当计算的GE小于10时，使用85°几何形状。这三种几何形状的主要应用领域是油漆、塑料和金属。

　　光泽度测量的重要标准：

　　对于电镀和涂层行业，仪器本身定义了光泽测试的控制角度和程序。图形行业还使用45°几何形状和75°几何形状的仪器，适用于陶瓷、箔、纸、乙烯基等。