案例：分光色差仪如何管控塑料颜色

分光色差仪在塑料批次颜色测量中广泛使用。它可以为塑料厂家带来十分有效的应用，包括产品颜色，产品质量，以及后续的产品颜色分析，而灵活的一些塑料厂家还可以通过分光色差仪得到的数据进行调色配色，全面管理塑料颜色的质量，那么分光色差仪如何做到的呢，我们一起来看看。

分光色差仪是可以用于测量塑料制品的颜色、透明度、反射率、吸收率等性质，具体的应用如下：

1. 确定塑料颜色标准：在生产塑料制品之前，制造商可以使用分光色差仪进行样品颜色管理，在每个生产批次的颜色均进行管理，管中窥豹，大大的提高生产效率并降低成本，降低颜色的色差而带来的经济与实际成本损失。

2. 检测不同批次塑料产品的色差：假设制造商已确定标准颜色，并开始批次生产。就需要分光色差仪可以检测批次之间的颜色色差，并及时采取调色管控措施，让最终产品颜色尽可能的统一

3. 质量控制：分光色差仪还可以可用于质量控制过程中，保障每个制造的塑料产品都尽可能达到标准颜色要求。

4. 研发：这需要一些灵活的厂家工作人员，将颜色用于研发，从而开发一些新材料，以确定新材料的颜色和性质，最终拟定新材料的生产配方。

分光色差仪在塑料批次颜色测量对比

我们以检多多的一个塑料客户讲解实际的塑料厂家色差仪的运用。

中山莫申子科技有限公司是我们的一个色差仪客户，其规模较大，其产品线涵盖电子变压器、电子镇流器、电子限流器、灯饰调光器、调光/调速遥控器、LED装饰灯、安防应急灯等多系列电子电器产品。产品均有UL CE、GS、FCC/EMC、能源之星等相应市场的安规认证，其90%的产品均满足出口市场，实力强大。

因此客户对于产品颜色品质较高，希望我们的色差仪能够管控产品遥控器塑料外壳的色差，需要得到两个批次产品之间的颜色对比。

我们推荐了ST70分光色差仪：

分光测色仪ST70是3nh运用泰双核心技术分光光谱仪研发的分光测色仪，采用内置光电二极管阵列（双列32组）感应器、进口白板，同时兼顾测量速度与操作的便捷性。ST70分光测色仪重复性ΔE*ab 轻松控制在0.02以内

分光色差仪管控塑料颜色的方法步骤：

我们运用分光色差仪ST70来测试的整体步骤是先将认为好的一个批次的产品设为标准样品，然后测另一批次的，再将两个批次的色差进行对比。

第一步。将左边的塑料外壳定为标准样品，右边的为试样：

在使用色差仪前，我们需要对仪器进行一些基础的准备工作。首先，需要对仪器进行校准，确保其能够精确地测量颜色差异。其次，需要准备标准色标，用于颜色比较和调整。最后，需要了解和掌握色差仪的基本操作方法和规范。

第二步、设定目标色差值（容差）

在设定目标色差值时，需要根据塑料企业的需求和要求，以及产品要求的标准，进行合理和科学的设定。在设定目标色差值时，需要考虑到生产过程中的多种因素，如原材料的光滑度、温度变化、生产设备的稳定性等。

第三步. 测量标准样本颜色

在测量塑料样本颜色前，需要用清洁布擦拭样本表面，以确保样本表面干净。然后，将样本放置在测量仪器的观测台上，使用测量仪器进行测量颜色值。在测量样本颜色时，需要保证测量环境的一致性和稳定性，并且需要重复测量多次，确保测量结果的准确性。

假如标准样品未在手边，还可以用标样样品已经有的颜色数据输入到色差仪内

第四步、测量标样颜色

与标准样品同样的测量方式，注意保持塑料样品干净程度与环境的一致性，这样测量的数值才具有参考性，得到色差仪结果后进行数据分析并开展后续的操作，如果色差不合格，还需要调整颜色差异，进入第五步。

第五步、调整颜色差异

在调整颜色差异前，需要根据测量结果和设定的目标色差值，确定颜色调整的方向和比例。然后，使用添加剂或调整色料来进行塑料颜色调整。在调整颜色时，需要注意颜色调整的均匀性和稳定性，并且需要按照指定的时间和程序进行调整。

总的来说，色差仪在塑料加工行业中具有非常重要的应用价值。它能够有效地帮助生产企业控制产品颜色，提高产品的外观质量和竞争力。然而，在使用色差仪的过程中，需要注意环境的一致性和稳定性，准确地测量样本颜色，并且根据生产过程中的不同因素，合理地设定目标色差值和调整颜色差异